Станок для заточки цепей Huter ECS-100

Правильная заточка цепи позволяет увеличить производительность пилы, продлить ресурс оборудования и обеспечить безопасность работы. Станок для заточки цепей Huter ECS-100 создан, чтобы упростить процесс: вместо трудоёмкой ручной правки каждый зуб обрабатывается под одинаковым углом и глубиной, исключая перекосы и неточности. Компактный и лёгкий (2 кг без упаковки), он станет незаменимым инструментом в умелых руках как любителя, так и профессионала.

Ключевые преимущества

• Точная регулировка угла заточки: механизм фиксации положения диска позволяет устанавливать рекомендованный производителем угол для оптимальной работы цепи, обеспечивая ровную поверхность каждого зуба и равномерную глубину реза.

• Скорость вращения 5200 об/мин: обеспечивает быструю обработку звена без перегрева металла, сохраняя прочностные характеристики зубьев.

• Мощность 100 Вт: достаточна для эффективного привода заточного круга диаметром 108 мм и посадочным диаметром 23 мм, гарантируя стабильность работы даже при частой эксплуатации.

• Направляющая рукоятка: удобное позиционирование цепи относительно заточного круга упрощает процедуру и снижает погрешности, обеспечивая одинаковые параметры заточки на всём протяжении цепи.

• Защитный щиток из прозрачного пластика: защищает от искр и абразивных частиц без потери видимости рабочей зоны, повышая безопасность и контроль процесса.

• Компактность и лёгкий вес: вес всего 2 кг без упаковки делает станок мобильным, легко размещается на столе или верстаке, не занимает много места и прост в хранении.

• Удобство комплектации: в комплекте заточный круг диаметром 108 мм, руководство по эксплуатации и упаковка — всё, чтобы сразу начать работу без дополнительных приобретений.

• Гарантия 12 месяцев и поддержка бренда Huter: официальный срок гарантии подтверждает качество и надёжность, доступность сервисного обслуживания и запчастей.

• Универсальность применения: подходит для цепей бензиновых и электрических пил разных производителей благодаря регулировке и универсальному посадочному диаметру 23 мм.

Экспертные советы по правильной заточке цепи

• Выбор заточного круга: изначально в комплекте идёт круг Ø108 мм. При замене обращайте внимание на зернистость и материал круга: рекомендуются круги средней зернистости (80–100) для регулярной доводки и более грубые (60–70) для сильного износа. Используйте качественные абразивы, чтобы избежать быстрых износов и сколов зубьев.

• Установка угла: уточните угол заточки для конкретной цепи (обычно 25–35° в зависимости от модели пилы). Зафиксируйте направляющую винтом и убедитесь, что положение диска жёстко зафиксировано, чтобы исключить смещение в процессе.

• Техника заточки: плавно подводите зуб к заточному кругу, избегайте сильного нажима — достаточно лёгкого контакта для снятия нужного количества металла. Следите за тем, чтобы каждый зуб обрабатывался одинаково: перемещайте цепь аккуратно, соблюдая равномерность движений.

• Охлаждение цепи: при интенсивной заточке делайте короткие паузы, давая металлу остыть. При возможности используйте легкое распыление воды или воздуха (если производитель зубьев допускает), чтобы избежать перегрева и потери твёрдости металла.

• Проверка после заточки: после обработки измерьте высоту режущего зуба и глубину пропила — они должны соответствовать спецификациям цепи. Неправильные параметры приводят к повышенной нагрузке на пилу и небезопасной работе.

• Очистка и обслуживание станка: после каждой сессии очищайте защитный щиток и направляющую от металлической пыли и стружки, продувайте корпус при помощи сжатого воздуха, проверяйте крепления винтов и состояние абразивного круга. Регулярная профилактика увеличивает срок службы устройства.

• Безопасность: всегда используйте защитные очки и перчатки. Убедитесь в надёжной фиксации станка на ровной поверхности: вибрации могут смещать угол и приводить к неточной заточке.

• Хранение заточного круга: храните абразивные диски в сухом месте при комнатной температуре, избегайте ударов и падений, чтобы предотвратить скрытые трещины, которые могут привести к разрушению в работе.

Таблица технических характеристик